電機的節(jié)能再制造技術(shù)

皖南電機導(dǎo)讀：電機節(jié)能再制造，就是將低效電機通過重新設(shè)計、更換零部件等方法，再制造成高效率電機或適用于特定負(fù)載和工況的系統(tǒng)節(jié)能電機（變極電機、變頻電機、永磁電機等）。

隨著高效電機的推廣和電機系統(tǒng)節(jié)能改造工作推進(jìn)，淘汰的下來的低效電機會越來越多。如何處理舊電機是必然面臨的難題，如果這些電機經(jīng)過簡單翻新后再次流入市場，將造成政府一邊補貼高效電機，另一邊低效舊電機又重新流入市場的狀況，對推廣高效電機及電機節(jié)能系統(tǒng)工作嚴(yán)重不利，所以對低效舊電機的高效再制造是國家節(jié)能減排工作的必然要求。下面，皖南電機就帶大家了解下電機再制造的工藝流程。

電機再制造工藝流程為：舊件評估檢測與分類、確定再制造方案、各個零部件的拆解與制造(定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)罩、接線盒)、裝配、出廠試驗。

定子：

定子線圈通過浸漬絕緣漆與定子鐵心固化為一個整體，通常很難拆解，在以往的電機修理中，采用火燒線圈的方法去掉絕緣漆，破壞了鐵心質(zhì)量，對環(huán)境污染大；再制造采用專用機床切割繞組端部，無損、無污染。切割繞組端部后，采用液壓設(shè)備壓出帶線圈的定子鐵心，鐵心進(jìn)行加熱后，拉出定子線圈，按新方案重新繞制線圈。定子鐵心清理后，進(jìn)行下線、接線，進(jìn)行耐壓試驗，合格后進(jìn)入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后進(jìn)入烘箱烘干。

轉(zhuǎn)子：

采用液壓拉馬拆卸軸承；轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸之間采用過盈配合，為了不損傷軸和鐵心，再制造采用了中頻渦流加熱設(shè)備對電機轉(zhuǎn)子外表進(jìn)行加熱，根據(jù)軸與轉(zhuǎn)子鐵心受熱膨脹系數(shù)不同，分離軸與轉(zhuǎn)子鐵心。轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工后，采用中頻渦流加熱器加熱轉(zhuǎn)子鐵心，壓入新軸。轉(zhuǎn)子壓裝完成后在動平衡機上做動平衡檢測，采用軸承加熱器加熱軸承，安裝到轉(zhuǎn)子上。

機座、端蓋：

機座、端蓋經(jīng)檢驗合格后，采用噴砂設(shè)備清理外表，重新使用

風(fēng)扇、風(fēng)罩：

原部件報廢，新購高效風(fēng)扇、風(fēng)罩。

接線盤：

接線盒蓋、接線板報廢，重新采購。接線盒座清理后重新實用，重新組裝接線盒

裝配：

定子、轉(zhuǎn)子、機座、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)罩和接線盒再制造完成后．按照新電機制造方式對其進(jìn)行總裝配，進(jìn)行出廠試驗。

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